雙螺旋錐形混合機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 對(duì)工作平臺(tái)做檢查。

2. 焊接處是否有裂紋，是否脫焊。

3. 平臺(tái)框架是否牢固。

4. 腳底固定螺絲是否緊固。

5. 對(duì)混合機(jī)進(jìn)行檢查

   a.混合機(jī)本身的各螺絲有無(wú)松動(dòng)。

   b.混合機(jī)內(nèi)螺桿的螺絲有無(wú)松動(dòng)。

   c.潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否缺油。

   d.混合機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物。

   e.連接電動(dòng)機(jī)的電源線有無(wú)破損、裸露。

   f.與平臺(tái)的固定螺絲是否緊固。

6. 檢查雙螺旋錐形混合機(jī)電器部位。

   a.控制開關(guān)開機(jī)后，先自轉(zhuǎn)后公轉(zhuǎn)的順序是否正確，自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的間隔是否大于15秒。

   b.電動(dòng)機(jī)的工作是否正常，有無(wú)雜聲。

   c.電源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。

7. 檢查雙螺旋錐形混合機(jī)噴油系統(tǒng)

   a.空壓泵各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)。

   b.啟動(dòng)空壓泵，壓力升至10.8MPA時(shí)是否自動(dòng)停機(jī)。 

   c.混合機(jī)內(nèi)的噴頭位置是否正確，噴嘴片的口徑是否小于1.5mm，混合機(jī)頂部與接合件是否潤(rùn)滑。

   d.空壓泵電源線有無(wú)破損、裸露。

   e.空壓泵上的油位表是否缺油。 

   f.儲(chǔ)油鋼瓶上的螺絲是否緊固，各閥門與鋼瓶的結(jié)合有無(wú)松動(dòng)。開關(guān)是否正常。

   g.各連接管及結(jié)合件是否正常，連接后加壓有無(wú)漏氣。

雙螺旋錐形混合機(jī)操作過(guò)程

1. 合上總電源開關(guān)，然后一人啟動(dòng)混合機(jī)，另一人上平臺(tái)觀察混合機(jī)先自轉(zhuǎn)后公轉(zhuǎn)的情況是否正常，控制的信號(hào)燈與設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況是否一致。

2. 按比例加入原料。加料前將過(guò)濾網(wǎng)格放好，防止異物進(jìn)入混合機(jī)而損壞設(shè)備。每次加入原料不得超過(guò)170千克。

3. 待物料混合10分鐘后，開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升至0.8mpa時(shí)打開儲(chǔ)油鋼 瓶下端閥門，開始噴油。這時(shí)觀察噴頭所噴到的部位要準(zhǔn)確，記錄噴油所用的時(shí)間。

4. 封閉兩處入口，防止粉塵外益。如有情況，立即停機(jī)，查明原因排除故障后再按規(guī)程操作。

5. 每次拌料后都要用竹竿或木桿（注：不得使用金屬棒，防止損壞設(shè)備）將橫臂、懸臂葉上、錐行器壁上的物料徹底清理干凈。

6. 噴油完后再攪拌8分鐘。出料時(shí)檢查物料有無(wú)結(jié)塊，并記錄檢查情況，出料時(shí)應(yīng)邊攪拌邊出料。

7. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其它物件伸入混合機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

雙螺旋錐形混合機(jī)操作后整理

1. 清潔平臺(tái)，混合機(jī)、空壓機(jī)、分離器、連線、接頭并打掃平臺(tái)周圍及地面環(huán)境衛(wèi)生。然后把拌好的料推到外面自然揮發(fā)，并記錄時(shí)間。

2. 切斷電源，關(guān)好電源箱。